Мы занимаемся промышленным дизайном и делаем его на самом высоком уровне, создавая качественные, конкурентоспособные продукты.
Предлагаем полный цикл работ: от компоновки и дизайна до сопровождения производства и контрактной сборки.

Дизайн любого продукта начинается с его компоновки. Мы определяем, из чего продукт состоит (печатные платы, аккумуляторы, вентиляторы, корпус и т.д.), в какие модули это объединить и как закрепить. Где лучше разместить органы управления, индикаторы, кнопки, разъёмы, сколько их и т.д. Как организовать воздушный поток внутри изделия, если нужно охлаждать нагревающиеся элементы и проч.
Хорошая компоновка — залог удобства пользования продуктом. К тому же, именно компоновка лежит в основе ремонтопригодности и надёжности функционирования.

Результат компоновочного этапа — 3D модель, выполненная в САПР, которая показывает взаимное положение основных компонентов изделия.
На основе компоновки наш дизайнер разрабатывает внешний вид продукта. Учитывая выбранные технологии производства (например, литьё под давлением), а также – специальные требования (например, герметичность) ищет стиль: идею, цвета, форму. В результате делает эскизы нескольких вариантов. Вариант, который нравится заказчику, мы подробно прорабатываем: выстраиваем внешние поверхности в САПР, делаем визуализацию.

Результаты можем оформить в виде презентаций или дизайнерских буклетов. По завершению этапа обычно появляется 3D модель внешних поверхностей, сделанная в САПР.
Инженер конструктор начинает работать с дизайнерской 3D моделью. Он её оптимизирует, окончательно определяет количество деталей и линии их разделения. Придумывает, как фиксировать и соединять детали и компоненты. Затем разрабатывает 3D модели деталей в САПР. В том числе, выполняет конструктивные и технологические элементы, формирует сборочные единицы, подбирает метизы. Когда механическая конструкция в целом готова, конструктор готовит данные для разработчиков электроники. Это могут быть контуры печатных плат, зоны и высоты монтажа компонентов, idf-файлы и т.д. Обязательно делает виртуальные тесты собираемости, проверяет технологичность. Если нужно, выполняет прочностные, тепловые и проч. расчёты.

В результате рабочего проектирования появляется комплект 3D моделей в формате САПР на все детали и сборки, а также — «механические» данные на печатные платы.
Даже хороших, технологичных 3D моделей не достаточно для того, чтобы получить качественные детали. Именно поэтому наши инженеры разрабатывают специальную документацию для производства. Документы содержат все необходимые требования к оснастке, материалам, технологиям. В них указаны цвета и текстуры, требования к покрытиям и поверхностям. Указано как наносить графику и по каким файлам. Если необходимо, описан порядок сборки и контроля изделия, указаны допуски и посадки.

Наша технологическая и конструкторская документация понятна большинству фабрик Азии и Европы. Комплект этой документации, включая 3D модели, и является результатом подготовки производства.
Чтобы свести к минимуму риски получения брака, мы осуществляем контроль качества на всех этапах производства. Например, разработку оснастки и производство деталей курируют наши инженеры. К тому же, мы всегда находимся на связи с фабрикой, поэтому готовы ответить на вопросы и рассмотреть предложения. Мы совместно решаем, какие технологии использовать (оснастка, механическая обработка и т.д.) в том или ином случае. Всегда обращаем внимание на положение питателей и толкателей на пресс-формах, число формообразующих, места стыка. Обсуждаем тип и методы нанесения покрытий и т.д. Кроме того, мы помогаем заказчику выполнить приёмку деталей опытной партии и, тем самым, аттестовать оснастку.

В итоге клиент уверен в качестве оснастки и получает партию качественных деталей, которые можно использовать как «образцы-эталоны» при дальнейших заказах.