Мы занимаемся промышленным дизайном и делаем его на самом высоком уровне, создавая качественные, конкурентоспособные продукты.
Осуществляем полный цикл работ: от компоновки и дизайна до сопровождения серийного производства деталей и контрактной сборки.

Любая работа по дизайну изделия начинается с разработки его оптимальной внутренней структуры: что должно находиться внутри (печатные платы, аккумуляторы, вентиляторы и т.д.) и где именно, как это сгруппировать и закрепить. Где лучше разместить органы управления и индикации, кнопки, разъёмы, сколько их и т.д. Как организовать воздушный поток внутри изделия, если требуется эффективно охлаждать теплонагруженные элементы и проч.

Хорошее компоновочное решение — залог удобства пользования продуктом, ремонтопригодности, надёжности функционирования.

На базе компоновочного решения наш дизайнер разрабатывает внешний вид продукта. Учитывая выбранные технологии производства (например, литьё под давлением), а также – наличие специальных требований (например, требований по пыле- и влагозащите) ищет стиль будущего продукта: идею внешнего вида, элементы идентичности (если речь идёт о линейке продукции), цветовые решения. Делает эскизы нескольких вариантов. Выбранный заказчиком вариант дизайна мы подробно прорабатываем в системе автоматизированного проектирования, выстраиваем внешние поверхности, делаем визуализацию. Результаты могут быть оформлены в виде презентаций или дизайнерских буклетов.
На базе утверждённого дизайна инженер-конструктор приступает к проектированию. Оптимизирует дизайн-модель, окончательно определяет количество деталей и линии их разделения. Определяет, как детали соединяются между собой. Прорабатывает их конструктивные и технологические элементы, формирует сборочные единицы, составляет перечни покупных компонентов. Готовит данные для разработчиков электроники: контуры печатных плат, зоны и высоты монтажа компонентов и т.д. Проводит виртуальные тесты собираемости, проверяет технологичность. При необходимости выполняет прочностные, тепловые и проч. расчёты.
На этом этапе наши инженеры разрабатывают документацию, по которой компоненты изделия могут быть корректно изготовлены на профильном производстве. Документация содержит все необходимые требования к оснастке, материалам, технологиям, цветам, текстурам, покрытиям и качеству обработки поверхностей, к наличию графики и методах её нанесения, к порядку сборки и контроля изделия и т.д.
Чтобы свести к минимуму риски получения бракованного товара, мы осуществляем контроль качества на всех этапах производства. Фабрика находится в тесном контакте с нашими инженерами в течение всего процесса разработки оснастки и производства деталей. Мы совместно подбираем экономически оптимальные методы производства деталей (оснастка, механическая обработка и т.д.) в зависимости от объёма партии и прочих индивидуальных особенностей. Согласовываем места расположения питателей и толкателей на пресс-формах, количество гнёзд в формообразующих, количество плоскостей разъёма форм и расположение линий разделения. Подбираем тип и методы нанесения покрытий и т.д. Также мы помогаем заказчику выполнить приёмку деталей опытной партии и, тем самым, аттестовать оснастку.